注塑件变形的原因及解决方法
来源:江苏恒太电子有限公司作者:江苏恒太日期:2025-05-16 09:04:50
注塑件加工过程当中变形是塑料制品生产中的常见缺陷，其成因复杂多样，主要可归纳为材料特性、工艺参数、模具设计及后处理四个维度。
从材料学角度而言，结晶性塑料在冷却过程中因晶区与非晶区收缩率差异会产生各向异性收缩，而非晶材料则易受分子链取向影响产生内应力。
工艺控制方面，熔体温度过高会导致材料降解降低刚性，而保压压力不足则使补缩不充分形成收缩痕。注塑模具结构上，冷却水道排布不均将引起局部温差，顶出系统不平衡则会造成强制脱模变形。此外，制品在仓储环节若堆叠不当，长期受力也会导致蠕变变形。
针对这些症结，需采取系统化解决方案。在材料选择上，可通过添加玻璃纤维增强或矿物填料来改善尺寸稳定性，对于厚壁件建议选用低收缩率牌号。
工艺优化应着重控制模温与保压曲线，采用多段注射技术平衡流动应力。注塑模具设计需运用软件进行模流分析，确保冷却系统对称分布，增设随形冷却水道。
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